攪拌器，按作業(yè)原理可分為兩大類，一類是以旋槳式為代表，其作業(yè)原理與軸流泵葉輪相同，其直徑比容器小，但轉(zhuǎn)速較高，葉片端部的圓周速度一般為5～15m/s，適用于低粘度（η＜10N·s/m2）液體的拌和。具有流量大，壓頭低的特色。當(dāng)槳葉轉(zhuǎn)動時，液體在旋槳內(nèi)作軸向和切向運(yùn)動。因而，液體脫離旋槳后作螺旋線運(yùn)動。軸向分速度使液體沿軸活動（通常使其向下活動），待流至槽底再沿壁折回，返入旋槳進(jìn)口，構(gòu)成圖4-2所示的循環(huán)主體活動。旋槳攪拌器形成的主體活動其湍動程度不高，但循環(huán)量大，因而，適用于以微觀調(diào)勻?yàn)橐鈭D的拌和進(jìn)程，特別適用于要求容器上下均勻的場合，如調(diào)制固體懸浮液的狀況。
           另一類以渦輪式為代表，其作業(yè)原理則與離心泵葉輪相似，其葉輪直徑一般為容器直徑的0.3～0.5倍。轉(zhuǎn)速較高，端部切線速度一般為3～8m/s，適用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液體拌和。與旋槳式相比具有流量較小、壓頭高的特色。在渦輪式拌和器中，液體作切向和徑向運(yùn)動，并以很高的肯定速度由出口沖出。出口液體的徑向分速度使液體流向壁面，然后分成上、下兩種流入拌和器，構(gòu)成主體循環(huán)活動。如圖4-3所示。與旋槳式相比，渦輪式拌和器所形成的主體活動回路較為曲折，出口的肯定速度很大，槳葉外緣附近形成激烈的旋渦運(yùn)動和很大的剪切力，可將液體微團(tuán)分散得更細(xì)。因而，渦輪拌和器對于要求小尺度均勻的拌和進(jìn)程更為適用。但是，渦輪拌和器的槽內(nèi)有兩個回路，對易于分層的物料（如含有較重固體顆粒的懸浮液）則不甚合適。
平直葉槳式拌和器的工作原理與渦輪式相近。它的葉片較長，通常為二葉，轉(zhuǎn)速較慢，液體徑向速度較小，發(fā)生的壓頭較低。在液層較淺或需要在排放液體的進(jìn)程中不停止拌和的場合，平槳葉輪最適合。折葉槳式拌和器的作業(yè)原理與旋槳式相近，可發(fā)生軸向液流。活動規(guī)模較少，但徑向拌和規(guī)模較大，可用于較高粘度液體的攪拌。

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